數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線進行操作的時候，有哪些操作的規程，作為數控鋸切套絲打磨生產線廠家，讓小編帶大家共同了解一下。

鋸切套絲生產線是一種主要針對棒材螺紋鋼筋切斷、鋼筋頭部套絲、打磨的全自動智能化設備。

定尺機構采用伺服電機控制，采用編碼器測量，定尺精度高，可鋸切各種長度的鋼筋。

超寬進出料槽，可一次性加工滿槽鋼筋，鋸切效率高；

配備放料平臺，上料方便快捷。

原料存儲架采用大噸位存儲，鋸切套絲過程效率高，實現上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料，以節省循環周期；

數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線，鋸切后可實現自動翻料，套絲生產線配備感應裝置，可自動識別鋼筋，實現連續性單根上料；

鋸切套絲打磨生產線采用全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；

鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，避免了鋼筋的二次搬運，大幅度提高了工作效率；

鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點

鋼筋鋸切套絲打磨生產線每分鐘加工4-10個絲頭，每天可以鋸切套絲約900-1500個絲頭，450-750根鋼筋。

套絲主機可實現鋼筋自動夾緊、自動送進、自動縮徑、自動滾絲等功效，降低工人勞動強度，提高生產效率。

打磨主機可自動感應鋼筋，并將鋼筋絲頭打磨平整，使用壽命長，提高生產效率。

加工完的成品，自動翻轉到，鋼筋儲料裝置里面，等待工人，使用，吊裝。

結合國內外鋼筋加工現狀，打造出了一條集約化，現代化，智能鋼筋加工的生產線，實現鋼筋智能化生產。